¿Cuál es la diferencia entre los paneles de aluminio y plástico para muros cortina y los paneles de aluminio y plástico para carteles exteriores?

[Descripción resumida]El panel compuesto de aluminio y plástico es un nuevo tipo de material de decoración de edificios, que tiene las ventajas de peso ligero, buena rigidez, superficie lisa, colores ricos y coloridos, construcción conveniente, etc. Es ampliamente utilizado en muros cortina, decoración de interiores y exteriores. y carteles publicitarios, etc. Es un reflejo de la arquitectura moderna y de importantes materiales decorativos de estilo decorativo.

¿Cuál es la diferencia entre los paneles de aluminio y plástico para muros cortina y los paneles de aluminio y plástico para carteles exteriores?

[Descripción resumida]El panel compuesto de aluminio y plástico es un nuevo tipo de material de decoración de edificios, que tiene las ventajas de peso ligero, buena rigidez, superficie lisa, colores ricos y coloridos, construcción conveniente, etc. Es ampliamente utilizado en muros cortina, decoración de interiores y exteriores. y carteles publicitarios, etc. Es un reflejo de la arquitectura moderna y de importantes materiales decorativos de estilo decorativo.

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El panel compuesto de aluminio y plástico es un nuevo tipo de material de decoración de edificios, que tiene las ventajas de peso ligero, buena rigidez, superficie lisa, colores ricos y coloridos, construcción conveniente, etc. Es ampliamente utilizado en muros cortina, decoración de interiores y exteriores. y carteles publicitarios, etc. Es un reflejo de la arquitectura moderna y de importantes materiales decorativos de estilo decorativo.

El tablero compuesto de aluminio y plástico es un tipo de tablero compuesto de aluminio y plástico. Específicamente, el tablero de aluminio y la capa de núcleo de plástico están unidos y compuestos por un material de unión de polímero bajo ciertas condiciones de proceso. Es un tipo de "sandwich". Estructura de la placa. En la producción real, las placas de aluminio delanteras y traseras utilizadas como paneles generalmente están recubiertas con recubrimientos decorativos y protectores.

Desde la perspectiva de la estructura del material del tablero compuesto de aluminio y plástico, su vida útil tiene una relación decisiva con la selección de materias primas y procesos de producción. La selección de las materias primas y el control del proceso de producción son los factores clave que determinan la vida útil de la placa compuesta de aluminio y plástico, como el revestimiento de flúor del revestimiento de carbono, la selección de material de LDPE, la selección de material de aluminio, etc. , así como el tratamiento de formación de placa de aluminio, control de temperatura de cocción, presión compuesta y correspondencia de temperatura requerida en el proceso de producción.

Lo siguiente se centra en el análisis de las diferencias entre los paneles de aluminio y plástico para muros cortina y exteriores y los paneles de aluminio y plástico con logotipo desde la perspectiva de la composición y el control del proceso de los paneles de aluminio y plástico.

1. Aplicación de resina fluorocarbonada

Como todos sabemos, los recubrimientos de fluorocarbono con resistencia a la intemperie y durabilidad superiores, resistencia a la corrosión y resistencia a la adherencia se usan ampliamente en muros cortina de edificios al aire libre. El contenido de resina de fluorocarbono en la pintura de fluorocarbono se requiere en paneles de aluminio y plástico para muros cortina. (Fluoruro de polivinilideno) debe ser igual o superior al 70%. Solo de esta manera se puede garantizar la calidad del revestimiento de fluorocarbono y la apariencia duradera del exterior del edificio. Sin embargo, debido a la feroz competencia en el mercado, surgieron algunos recubrimientos con bajo contenido de flúor y bajo precio. A corto plazo, aunque este tipo de recubrimiento no es muy diferente de los recubrimientos de PVDF HYLAR5000 o KYNAR500 en apariencia, con la extensión del tiempo de uso, su resistencia a la intemperie no puede competir con los recubrimientos de PVDF HYLAR5000 y KYNAR500, y la apariencia de los exteriores del edificio es mantenido. El tiempo y la vida también se acortarán. Por lo tanto, al elegir un fabricante de recubrimientos de fluorocarbono, se recomienda elegir una compañía de recubrimientos con una gran marca y una gran producción, como PPG en los Estados Unidos y Beckers en Suecia. Porque pueden garantizarse adecuadamente en términos de estabilidad de calidad y orientación del proceso.

Por otro lado, el proceso de recubrimiento del recubrimiento de fluorocarbono es el factor clave para determinar si se puede garantizar el rendimiento del recubrimiento de fluorocarbono en todos los aspectos. La tecnología de procesamiento del revestimiento de fluorocarbono debe hornearse a alta temperatura y, bajo ciertas condiciones de temperatura, su rendimiento en todos los aspectos puede alcanzar su mejor estado. Si no se alcanza la temperatura de proceso requerida en el proceso de producción, el rendimiento de todos los aspectos se reducirá considerablemente, e incluso peor que otros tipos de recubrimientos, como los recubrimientos de poliéster. Algunas compañías de producción eligen materiales de aluminio que no cumplen con los requisitos para muros cortina, como la serie 1 ×ondas e innumerables, de las consideraciones de costo, por lo que tienen que reducir la temperatura de cocción para cumplir con los requisitos del tipo de placa, lo que reduce en gran medida el revestimiento actuación. Después de comparar y analizar el rendimiento de los paneles de fluorocarbono de diferentes fabricantes, se descubre que también son paneles de muro cortina de fluorocarbono, pero el rendimiento de cada aspecto es muy diferente. Desde el punto de vista del rendimiento del revestimiento, los buenos revestimientos de fluorocarbono pueden lograr más de 5,000 limpiezas con solventes y un rendimiento de flexión T ≤ 2T, mientras que las placas de fluorocarbono deficientes tienen solo 1,000 limpiezas con solventes, algunas menos de 500, lo que es equivalente al nivel de algunos revestimientos de poliéster . Si no se cumplen los requisitos del proceso, la resistencia química del recubrimiento, como la resistencia al ácido y la resistencia a los álcalis, es difícil de cumplir con los requisitos, y es imposible pasar la prueba de resistencia a la intemperie de 4000 horas.
 

El uso de placas de aluminio y plástico para la señalización determina que no requiere requisitos de alta resistencia a la intemperie para el recubrimiento, por lo que la mayoría de los recubrimientos se seleccionan de poliéster y otros recubrimientos, y su rendimiento es mucho menor que el de los recubrimientos de fluorocarbono.


En segundo lugar, la diferencia del material del núcleo de PE

Los paneles compuestos de aluminio y plástico generalmente usan resina de polietileno de baja densidad y alta presión (LDPE) como material del núcleo. Sus propiedades mecánicas, propiedades antienvejecimiento, tenacidad moderada y propiedades de flexión tienen un rendimiento general en paneles compuestos de aluminio y plástico (especialmente paneles de aluminio y plástico para muros cortina). Tiene un gran impacto.

En el proceso de uso de tableros compuestos de aluminio y plástico, se requiere que tenga buenas propiedades de procesamiento, como dobladillado, doblado y ranurado. Por lo tanto, al seleccionar el material del núcleo de PE, los requisitos para PE deben ser un rendimiento estable, un índice de fusión moderado y una extensión de fractura. Materias primas con mejor tasa de crecimiento. De acuerdo con el alcance de uso diferente del producto, generalmente se requiere que el índice de fusión sea 0.4.02.0g / 10min, el panel de aluminio-plástico para muro cortina es preferiblemente 0.4ˉ0.8g / 10min, y el alargamiento a la rotura debe ser mayor del 400% Debido a que se adopta el material del núcleo para LDPE con un índice de fusión adecuado, la superficie del tablero compuesto de aluminio y plástico tiene buena resistencia y alta planitud. Los bloques más grandes se pueden usar en el diseño de ingeniería. Por ejemplo, el uso de LDPE con un índice de fusión demasiado grande no solo es difícil de procesar. La forma es fija y la resistencia de la placa después del moldeo también es baja, lo que solo es adecuado para el uso de bloques más pequeños en el diseño de ingeniería. En el proceso de producción, si se selecciona el LDPE con un índice de fusión grande, es fácil ablandarlo excesivamente en condiciones de alta temperatura y no puede garantizar una presión suficiente del compuesto. Solo se puede usar el método para reducir la temperatura del proceso y el uso de una película adhesiva de polímero de baja fusión. Conducirá a una disminución en la resistencia al desprendimiento de la fuerza de unión entre el aluminio y el plástico, por lo que algunos productos son extremadamente inadecuados para reducir la temperatura de producción y garantizar la planeidad de la superficie y sacrificar la resistencia al desprendimiento. El experimento demuestra que la diferencia de temperatura estacional del tablero de aluminio y plástico para muro cortina en uso real puede alcanzar de -30 ° a más de 60 °. Una diferencia de temperatura tan grande es fácil de hacer que el tablero compuesto de aluminio y plástico sea gradual. Si la resistencia inicial al desprendimiento no es alta o el material del núcleo de PE se ablanda Si el punto es demasiado bajo, la aplicación de paneles compuestos de aluminio y plástico en el muro cortina tendrá grandes riesgos de calidad.

 

En la actualidad, hay una gran cantidad de materiales reciclados utilizados en la producción de paneles compuestos de aluminio y plástico. La mayoría de estos materiales reciclados han sido reciclados muchas veces. La estructura interna del material está muy dañada y la degradación entre las moléculas es grave. En general, el material reciclado tiene un índice de fusión inestable, grande y pequeño, y el alargamiento en la rotura es de aproximadamente el 100%. Por lo tanto, la placa procesada tiene poca planitud, muchos hoyos pequeños en la superficie y la placa es fácil de romper. Este tipo de material recuperado solo puede usarse para paneles de aluminio y plástico para señalización, y no es adecuado para la producción de paneles de aluminio y plástico para muros cortina.

En el proceso de producción de paneles de aluminio y plástico para muros cortina, el LDPE debe seleccionarse de acuerdo con la situación real. Teniendo en cuenta la protección del medio ambiente y el reciclaje de materiales, se puede usar PE reciclado de alta calidad, o se puede mezclar PE reciclado con nuevos materiales. La cantidad de adición generalmente no es El rendimiento de la placa de aluminio y plástico para muro cortina es limitado. Los requisitos de índice de rendimiento para LDPE de paneles de aluminio y plástico para muros cortina son generalmente gravedad específica 0.925-0.945, índice de fusión 0.4ˉ0.8g / 10min, y el alargamiento en la rotura debe ser mayor al 400%.

3. Selección de aluminio

El aluminio es el material base principal en los paneles compuestos de aluminio y plástico. Desde la perspectiva de uso, el material de aluminio juega un papel en el fortalecimiento y soporte de la placa compuesta de aluminio y plástico, y está en contacto con el entorno a través del revestimiento. Por lo tanto, la elección del material de aluminio tiene una gran influencia en la calidad de los paneles compuestos de aluminio y plástico.

El tablero compuesto de aluminio y plástico tiene requisitos estrictos sobre las especificaciones, composición química, propiedades mecánicas, desviación dimensional, calidad de apariencia y otros aspectos de los sustratos de aluminio. La norma nacional exige claramente que el grosor de la placa de aluminio en el panel de aluminio y plástico para muros cortina no sea inferior a 0,5㎜, y las propiedades del material deben cumplir con la aleación de aluminio a prueba de herrumbre de la serie 3000 o más de 3000 series ( como la serie 5000) requerida por GB / T3880, y no debe usarse. Serie 1100 aluminio puro.

Desde la perspectiva del uso de paneles de aluminio y plástico para muros cortina, la selección de materiales de aluminio debe centrarse en la resistencia a la presión del viento y la resistencia a la fatiga de los paneles compuestos de aluminio y plástico. Esto se debe a que los pernos de fijación forman una fuerza de corte con los paneles compuestos de aluminio y plástico. El punto de flexión es una prueba de resistencia a la fatiga debido a la carga del viento. Por lo tanto, la resistencia al corte y la resistencia a la fatiga del aluminio son muy críticas. Después de comparar el rendimiento de diferentes grados de la tira de aluminio, se puede ver que la resistencia al corte y la resistencia a la fatiga del aluminio puro 1100 no es tan buena como la aleación de aluminio 3003, por lo que la tira de aluminio utilizada para paneles de aluminio-plástico para muros cortina no debe ser seleccionado entre 1100 aluminio puro. El aluminio de aleación de 3 × aislado y de aluminio de aleación de × 5 × tiene un rendimiento anticorrosión, especialmente el aluminio de aleación 5005, que puede resistir la corrosión del agua salada en las zonas costeras.

Accesorio: comparación de rendimiento parcial del aluminio de aleación 3003 y el aluminio puro 1100

Estado de aleación Resistencia a la tracción (Mpa) Resistencia de alargamiento no proporcional especificada (Mpa) Resistencia al corte (Mpa) Resistencia a la fatiga (Mpa)
1100 aluminio puro H18 172160 90 60
Aleación de aluminio 3003 H16 190188105 69
Aleación de aluminio 5005
201 190 113 71

Además, desde la perspectiva de la producción de paneles compuestos de aluminio y plástico, el material de aluminio debe curarse a alta temperatura durante el proceso de pintura. Bajo esta condición, el estado del material de aluminio cambiará y, al mismo tiempo, el material de aluminio se deformará en diversos grados. El grado varía con los parámetros del proceso, como la temperatura de curado y el tiempo de calentamiento. Diferentes grados de aluminio tienen diferentes grados de deformación debido a la temperatura. Según la experiencia de producción real, la serie 1100 de aluminio puro es mucho peor que la serie 3003 o 5005 de aleación de aluminio en cuanto al grado de deformación y flexibilidad a altas temperaturas durante la producción y el procesamiento. Por lo tanto, cuando se usa el revestimiento de aluminio de la serie 1100, algunos fabricantes tienen que reducir la temperatura de cocción de la pintura para cumplir con los requisitos de forma y rendimiento de la placa, sacrificando así un importante rendimiento del revestimiento.

Cuarto, la importancia del manejo del plano posterior
 

La mayoría de los fabricantes tienen requisitos relativamente altos para la calidad aparente de los paneles compuestos de aluminio y plástico, y muchos fabricantes a menudo ignoran el tratamiento de la placa posterior. Algunos fabricantes generalmente solo realizan un tratamiento previo del plano posterior para eliminar la grasa rodante durante el procesamiento de aluminio. Sin embargo, solo el tratamiento superficial de la película de conversión química no puede cumplir con los requisitos de protección contra la corrosión del material de aluminio expuesto, lo que resulta en peligros ocultos durante el uso. Por lo tanto, los paneles compuestos de aluminio y plástico de alta calidad (especialmente los paneles de aluminio y plástico para muros cortina) deben tratarse con una capa de pintura en la superficie de la placa inferior para mejorar el efecto anticorrosivo de la superficie.


Cinco, la elección de la película protectora

La superficie del tablero compuesto de aluminio y plástico se cubrirá con una película protectora. Su propósito es proteger el producto de daños durante una serie de procesos de circulación, como manipulación, inventario, transporte, procesamiento e instalación. En el proceso de producción de paneles compuestos de aluminio y plástico, la película protectora parece ser un material auxiliar, de hecho, tiene un gran efecto y es una parte indispensable del producto de paneles compuestos de aluminio y plástico.

Para los fabricantes de paneles compuestos de aluminio y plástico, es muy importante cómo elegir la película protectora correcta y usar la película protectora correctamente para garantizar la calidad del producto y la calidad de construcción del panel compuesto de aluminio y plástico.

Para desempeñar mejor el papel de protección del producto, la selección de la película protectora debe cumplir ciertos requisitos, como tener una cierta fuerza adhesiva, puede pegarse bien en la superficie del tablero compuesto de aluminio y plástico sin caerse, sin contaminación, no corrosión después de pegar La superficie adherida no causa reacción química en la superficie adherida y tiene buena resistencia a la intemperie. Se puede despegar fácilmente cuando se rasga, sin dejar ningún pegamento residual, y se puede perforar, cortar, doblar y otro procesamiento de plástico después de pegar.

La selección de la película protectora debe considerar completamente las características del producto, considerar la variedad de tableros compuestos de aluminio y plástico, material de recubrimiento, suavidad de la superficie y otros factores. Para evitar que la película plástica para muro cortina sea irradiada por los rayos ultravioleta después de la instalación, la película plástica para muro cortina debe usar película protectora en blanco y negro con buen efecto anti-ultravioleta. Sin embargo, en el proceso real, la calidad de los sustratos de película en blanco y negro producidos por algunos fabricantes de películas protectoras es pobre, y la película en blanco y negro todavía tiene transmisión de luz bajo la luz solar, lo que no juega el papel de los rayos anti-ultravioleta, haciendo que el recubrimiento produzca una diferencia de color o bajo condiciones de luz solar exterior. La película protectora envejece prematuramente, lo que no se puede romper o romper en pedazos al rasgar la película, lo que causa dificultades al constructor. En la actualidad, existen dos tipos de película protectora para tableros compuestos de aluminio y plástico: tipo solvente y tipo caucho. La película protectora de goma es mejor para paneles de aluminio y plástico para muros cortina, porque su material y rendimiento en todos los aspectos son significativamente mejores que las películas protectoras a base de solvente.

 

VI. Use los llamados "nuevos productos" con precaución

Después de décadas de desarrollo, los paneles compuestos de aluminio y plástico han logrado un desarrollo sin precedentes en términos de producción, variedad, tecnología de producción, control de calidad y campos de aplicación. Varios nuevos productos también han surgido continuamente, lo que promueve el desarrollo de paneles compuestos de aluminio y plástico. Desempeña un papel activo y brinda a los clientes más opciones, pero no faltan los "nuevos productos" que se lanzan al mercado debido a la tentación de ciertos intereses comerciales. El autor cree que los clientes deben ser "cautelosos" al elegir y usar paneles compuestos de muros cortina.

Como panel de aluminio y plástico para muros cortina, en primer lugar, es necesario cumplir con los requisitos de resistencia a la intemperie. Porque cualquier material nuevo debe aplicarse sobre la base de pruebas y experimentos científicos, pero también debe pasar la prueba del tiempo. Aunque las condiciones experimentales ahora pueden simular los diversos elementos del entorno atmosférico y acortar en gran medida el tiempo experimental, los resultados experimentales obtenidos son aún bastante diferentes del entorno natural. Al mismo tiempo, debido a la limitación del tiempo experimental, son diferentes de las necesidades reales. Cierta brecha.

El autor se ha dedicado a la investigación de paneles de aluminio y plástico durante más de diez años, y ha probado los paneles de aluminio y plástico de grado A, paneles de aluminio y plástico nano antiincrustantes y paneles de aluminio y plástico fluorocarbonados con bajo contenido de aceite que han aparecido en el mercado en los últimos años. Se descubrió que los últimos paneles de aluminio y plástico resistentes al fuego, incluida una conocida marca extranjera, no podían cumplir completamente con los estándares de clasificación de inflamabilidad GB8624-2006 para materiales y productos de construcción. Como material para uso en exteriores, es necesario aumentar significativamente el presupuesto y adoptar un producto que cumpla con los nuevos requisitos pero que al mismo tiempo sacrifique algunos indicadores importantes básicos (como la resistencia reducida al desprendimiento, un aumento significativo en la proporción del tablero). , etc.), lo cual es discutible. Porque los cambios de estos importantes datos de índice tendrán un gran impacto en las excelentes propiedades mecánicas originales de la placa.

Según expertos ambientales relevantes, los paneles compuestos de aluminio y plástico son un producto que ahorra recursos con una tasa de reciclaje de casi el 100%, que es digno de promoción. Sin embargo, si se agrega una gran cantidad de materiales inorgánicos al panel compuesto de aluminio y plástico, el valor del reciclaje de recursos puede reducirse, causando así desperdicio al medio ambiente. Por lo tanto, como edificio público para uso en interiores, se deben seleccionar productos apropiados de acuerdo con el nivel de resistencia al fuego de diseño. Debido a las características estructurales de la placa de compuesto de aluminio y plástico, el rendimiento de resistencia al fuego es mucho mayor que el de los materiales de madera y tela comúnmente utilizados para la decoración de interiores, que está completamente en línea con los requisitos generales de protección contra incendios para la decoración de interiores.

Tecnología de recubrimiento nanoincrustante Excepto que la prueba de rendimiento del producto de recubrimiento nano autolimpiante desarrollado por un centro de tecnología de ingeniería nano en Beijing cumple básicamente con los requisitos (si puede reducir el costo de la aplicación, debe tener valor de promoción), se recogen otras placas nano en el mercado no puede cumplir con los requisitos descritos por él, y algunos indicadores importantes no pueden cumplir con los requisitos estándar de los paneles de aluminio y plástico para muros cortina. Algunos métodos que usan pinturas de poliéster y aditivos antiincrustantes pierden su función en unos pocos meses.

Por lo tanto, para el uso de paneles de aluminio y plástico para muros cortina en proyectos clave, se recomienda que los clientes elijan productos maduros que hayan sido probados durante mucho tiempo. Para proyectos decorativos como la señalización que no son exigentes y tienen una larga vida útil, la Junta, etc. puede considerar elegir algunos "nuevos productos" para usar.


En resumen, existen diferencias obvias en la selección de materiales, el control del proceso, los requisitos de los indicadores de rendimiento y los requisitos de las aplicaciones de construcción en los paneles de aluminio y plástico para muros cortina y las placas para señalización. Como panel de aluminio y plástico para muros cortina, sus requisitos son relativamente altos, y los requisitos para la coincidencia de materiales y el control del proceso son muy científicos. Necesita consideración sistemática para garantizar que todos los aspectos de su desempeño alcancen el mejor estado. Si un aspecto es demasiado sesgado, el otro rendimiento se verá muy reducido. Afectando así su función de uso. En cuanto a la placa de señalización, los requisitos correspondientes son relativamente bajos, y la vida útil no es tan alta como la placa de muro cortina, siempre que pueda cumplir con sus requisitos funcionales. Por lo tanto, el autor recomienda que todos los usuarios utilicen productos de tablero compuesto de aluminio y plástico de acuerdo con diferentes situaciones.
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